雙壁波紋管成型原理

          最后修訂:2020-12-11 16:49:18

          波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備,關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設備。

          1、成型機 :波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備,關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設備。  

          按模塊裝配方式可分為:立式和臥式(水平式)兩種 ,立式成型裝置可使模塊上下開合,并且占地面積小、結構緊湊,但模塊更換較困難,特別是大口徑模塊的更換;水平式(又稱為臥式)成型裝置可使模塊水平開合(通常只有大口徑的成型設備),占地面積較大,但更換模塊比立式方便。而且模塊內設計了冷卻水循環通道,以水作為冷卻介質,大幅度提高了生產的速度。

          按定型方式可分為:氣壓定型和真空定型兩種 ,目前部分廠家采用氣壓定型法設備,也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內腔,使管坯緊貼在模塊上,形成波峰。這種設備生產出來的制品可以是任意截面,還可以提高波紋管的質量,減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差,并且減少廢品,還大大簡化了制品內冷卻設備的結構和機頭結構。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致,產品的外觀較難控制。    

          2、成型模塊 :波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上,模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結構直接決定著管材的環剛度。


          開機過程中的注意事項:

          ①擠出機啟動之前必須檢查各區段溫度是否正常,如發現異常,必須待處理完畢后方能啟動擠出機,以免損壞螺桿等部件或噴料傷人;

          ②各開機條件具備后啟動主機,剛啟動主機時必須將熔體壓力控制在一定范圍內,以免料溫過高而噴料傷人;

          ③擠出時要觀察主機電流和壓力,如果電流和壓力過大,必須先檢查、排除故障后才能開機,以免損壞設備;

          ④隨時監測主電機、減速箱的溫度和聲音,如有異常,及時報告設備管理人員,確定是否停機;

          ⑤水套的材質較軟,更換規格時不能與金屬物相撞,處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨;

          ⑥成型機正常運轉時要隨時觀察所有軸承及附件的完好情況,如有損壞或異常要及時更換和處理;

          ⑦成型機的潤滑系統要隨時保證運行正常,否則必須立即停止成型機;

          ⑧成型機的移動軌道要保持清潔;

          ⑨每次更換模塊時必須清理干凈;

          ⑩每次更換模塊時必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好,如有異常情況時要處理好后才能安裝;

          ?模塊的轉運、安裝、拆卸要格外小心,嚴禁損傷任何部位;

          ?上下模塊(臥式為左右模塊)不能壓得太緊,以防將模塊壓變形或成型機主電機過載;

          ?真空泵要定期清理過濾網和泵腔內的水垢,以免影響真空度或損壞電機。

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