PVC-U雙壁波紋管生產問題分析

          最后修訂:2020-12-28 11:16:05

          (1)、管的外表面波紋形狀不規則①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位

          (1)、管的外表面波紋形狀不規則

          ①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位,應從頭調整兩半開模的運轉速度同步或調整兩半模合模后精確對正。

          ②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重,同步運轉時有累積差錯,形成兩半開模運轉一段時間后發生錯位。應修理替換傳動鏈條。

          ③擠出機螺桿作業轉速不穩,使擠出熔料量不一致,則成型管坯外形呈現差錯較大。應檢修螺桿傳動體系中毛病。

          ④壓縮空氣的壓力不穩,使吹脹成型波紋形狀有較大形狀差錯。應調整安穩供氣壓力。

          ⑤成型管坯用熔料溫度偏高,使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。


          (2)、管的表面無光澤

          ①熔融料溫度偏低,質料塑化不全面,應適當進步機筒和模具的工藝溫度。

          ②冷卻水溫度偏高,應降低冷卻水溫度。

          ③管坯定型平直段長度缺乏,定徑壓力小,應改善模具結構尺度。


           (3)、管材發脆

          ①成型管材用質料配方中碳酸鈣參加比份過高或潤滑劑的參加比份不合理,應改善配方。在質猜中適當參加一些丙烯酸類樹脂加工助劑,以進步熔料的凝膠率。

          ②質猜中水分或雜質含量超標,應對質料進行枯燥處理或替換。

          ③成型管坯模具內壓力缺乏,使管壁成型質量差,應改善模具結構。

          ④成型管的熔料溫度控制不安穩,偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發脆,要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。


          (4)、雙壁波紋管的表里壁間黏附力差

          ①成型模具內熔料溫度偏低,應適當進步成型模具溫度。

          ②質猜中潤滑劑比份過大,應適當降低潤滑劑的參加量。

          ③管坯冷卻過快,兩層料熔接不牢,留意適當調慢管坯冷卻速度。


          (5)、管的內壁有縱向劃痕

          ①成型管內壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在作業面上,應修光劃痕或除凈芯棒作業面上殘料。

          ②有潤滑劑粘在冷卻定型套上,應及時調整質料配方中潤滑劑的參加量,鏟除冷卻定型套上的殘料。


          (6)、管內壁有裂紋或波紋

          ①管的內壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力缺乏,形成管壁呈現裂紋或波濤紋。應適當調整管壁成型用空氣的壓力。

          ②成型模具內的壓縮比偏小,形成分流錐支架筋處的熔料集合接縫熔合強度低,易發生裂紋。應適當進步模具內結構對熔料的壓縮比。


          7、內壁破

          1)外氣壓大,減小外氣壓

          2)內模溫度低,內芯模加熱體、螺桿溫度低,查看內加熱體、增加油溫及芯棒或機筒溫度 

          3)內模溫度高、水溫高,降低內模溫度及水溫

          4)內氣泄漏,替換氣塞

          5)成型機未校對,從頭校對同心度

          6)配方不合理或原輔資料不合格,從頭查看原輔資料及調正配方體系中表里潤滑劑份額


          8、外壁破

          1)成型機同心度未校對,從頭校對

          2)外模溫度低內模溫度高,進步模體、口模溫度

          3)樹脂粘度高,替換樹脂

          4)機筒溫度低,進步機筒溫度 


          9、完全不能成型

          1)原輔料質量問題,主要查看樹脂型號、復合安穩劑的含量及CPE、ACR的質量

          2)成型機同心度未校對,從頭校對機頭與成型機的同心度

          3)機筒溫度低,進步機筒溫度

          4)物料水份大,查看質料的枯燥體系或從頭捏合

          5)配方不合理、表里潤滑劑過,調整配方,削減表里潤滑劑的用量


          10、變色分解

          1)模具損傷或未擦干凈,清整模具

          2)成型溫度高,降低成型溫度

          3)物料熱安穩性或流動性差,增加資料的熱安穩性或流動性

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